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機械零部件加工的幾種常用工藝

發(fā)布時間：

2022-07-04

一、材料去除制造工藝：材料去除制造過程是以特定方式從工件中去除不必要的材料，以獲得所需形狀和大小的零件。這種零部件加工工藝要求工件表面有足夠的多余材料。

一、材質(zhì)去除制造工序

機械零部件加工的幾種常用工藝

原料去除制造過程是以特定方式從工件里去除不必要的材質(zhì)，以獲得所需形狀和大小的零件。這種零部件加工工序要求工件表面有足夠的多余材質(zhì)。在去除材質(zhì)的過程里，工件逐漸接近理想零件的形狀和大小。原材質(zhì)或毛坯與0 H的形狀、大小差異越大，去除的材質(zhì)越多，零部件加工材質(zhì)損失就越大，加工過程里消耗的能量也就越多。有時損失的材質(zhì)體積超過了零部件加工本身的體積。

原料去除工序的材質(zhì)利用率低，但至今仍是提高零件質(zhì)量的主要手段，加工適應性強，是機械H制造里使用廣泛的加工方法。原料去除法工序與材質(zhì)成形工序相結(jié)合，可以大大減少原材質(zhì)消耗。隨著零部件加工技術(精密鑄造、精密制造等)的發(fā)展，可以進一步提高原料的利用率。生產(chǎn)數(shù)量很少的時候，為了減少原料成形工序投資，單純采用原料去除工序也很經(jīng)濟。

原料去除過程有許多加工形式，包括傳統(tǒng)的切削和特殊加工。

切削是使用切削刀具從機床里去除工件(坯件)里多余金屬的過程，以確保工件的形狀、尺寸和表面質(zhì)量符合設計要求。切削過程里，刀具和工件安裝在機床上，由機床執(zhí)行一定的規(guī)則相對運動。在刀具和工件的相對運動過程里，被切割，形成工件的加工表面。常見的切削加工方法有車削、銑削、刨刀、拉力、磨削等。切削過程里存在力、熱、變形、振動、磨損等現(xiàn)象。對加工過程、加工質(zhì)量有一定的陰影。選擇加工方法、加工機床、刀具、夾具和切削參數(shù)，提高加工質(zhì)量和提高加工效率是本書的重點。

特殊零部件加工是指利用電力、光能等去除工件的加工方法。有火花加工、電解加工、激光加工等?；鸹庸な抢霉ぞ唠姌O和驕傲電極之間發(fā)生的脈沖放電現(xiàn)象腐蝕工件材質(zhì)，以達到加工目的。零部件加工時工件電極和刀具電極之間沒有直接接觸，有一定的放電間隔，加工時沒有力氣，可以加工任何機械性質(zhì)的導電原料。工序的優(yōu)點是能夠加工復雜形狀的內(nèi)部輪廓表面，并將加工難度轉(zhuǎn)換為外部輪廓(工作)的加工，因此在模具制造里起著特殊的作用?；鸹庸とコ实?，因此一般不用于產(chǎn)品的形狀加工。激光加工，離子束加工主要用于微細加工。

隨著科學技術的發(fā)展，宇宙、計算機領域有加工精度和表面粗糙度特別高的零部件，需要精密加工和超精密加工。精密、超精密加工達到的尺寸精度可達到亞美光科技、納米。這些加工方法包括超精密車削、超精密磨削等。

二、原料成形制造工序(m=0)

零部件加工成形制造過程大量使用模型，將原料制作成零件或毛坯。材質(zhì)變成碎屑的過程里，原料的形狀、尺寸、組織狀態(tài)甚至結(jié)合狀態(tài)都會發(fā)生變化。由于成形精度一般不高，材質(zhì)成形制造過程通常用于制造毛坯。也可用于制造形狀復雜但精度不高的零件。原料成形工序的生產(chǎn)效率很高。常用的成形工序有鑄造、制造、粉末冶金等。

鑄造是將液體倒入適合零件形狀大小的模具型腔里冷卻后獲得毛坯或零件的過程?；竟ば蛄鞒贪ń！⒁睙?、澆注、清洗等。鑄造合金時，由于填充能力、收縮和其他因素的影響，鑄件可能有不均勻的組織、收縮、熱應力、變形腥味等，因此鑄件的精度、表面質(zhì)量、力學性能可能不高。盡管如此，由于適應性強、生產(chǎn)成本低，鑄造加工仍被廣泛使用。形狀復雜，特別是具有復雜內(nèi)腔零件的毛坯經(jīng)常使用鑄件。

目前生產(chǎn)里常用的鑄造方法有普通砂型鑄造、熔型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、離心鑄造等。其里，一般砂型鑄造使用廣泛。